SPC: STATISTICAL PROCESS CONTROL

STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC)

Yogyakarta | 23 – 25 Juli 2019 | Rp. 5.900.000 Per Peserta
Yogyakarta | 20 – 22 Agustus 2019 | Rp. 5.900.000 Per Peserta
Yogyakarta | 03 – 05 September 2019 | Rp. 5.900.000 Per Peserta
Yogyakarta | 08 – 10 Oktober 2019 | Rp. 5.900.000 Per Peserta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya …

DESKRIPSI TRAINING SPC

Bagi kalangan praktisi di dunia industri tentunya sudah tidak asing lagi dengan terminologi-terminologi Quality yang sekarang sedang banyak sekali dikembangkan oleh berbagai pihak, baik dari kalangan akademis sebagai dasar referensi teori maupun dari praktisi di dunia industri sebagai subjek sekaligus objek atas “Quality knowledge” yang sekarang sedang berkembang. Pada umumnya, penentuan product quality atay mutu produk tidak terjadi pada saat diperiksa atau diinspeksi, tetapi justru pada saat produk tersebut sedang diproses. Untuk mengendalikan mutu hasil produk, tentunya perlu dilakukan pengendalian pada saat proses berlangsung, dan alat bantu yang terpenting dalam pengendalian suatu proses ini adalah Statistical Process Control atau yang lebih dikenal sebagai SPC. SPC merupakan salah satu alat pengendali mutu terbaik yang telah digunakan oleh industri untuk melakukan pemantauan kinerja dari proses produksi agar senantiasa dalam keadaan terkendali. SPC ini merupakan alat  yang efektif untuk mencegah terjadinya cacat produk, karena inti penerapan SPC adalah mengidentifikasikan masalah secara dini sebagai tindakan pencegahan. SPC mempunyai kemampuan menggambarkan ketidaknormalan proses, melihat trend kecenderungan peningkatan atau penurunan proses, sehingga bisa diambil tindakan perbaikan bahkan tindakan pencegahan sebelum masalah tersebut benar-benar terjadi.
Sebagai alat pengendali mutu, SPC mempunyai kelebihan yaitu bekerja berdasarkan data & fakta yang objektif, bukan berdasarkan opini yang subjektif. Melalui SPC, manajemen dapat memantau kinerja mutu proses produksi yang terintegrasi mulai dari hulu (supplier / material mentah) sampai dengan hilir (konsumen / produk jadi), sehingga keputusan yang diambil oleh manajemen benar-benar akurat berdasarkan analisa & pengolahan dari berbagai data.

MANFAAT BAGI PERUSAHAAN

Secara umum, manfaat yang diperoleh melalui penerapan SPC antara lain:

• Meningkatkan daya saing produksi dengan menekan terjadinya variasi.
• Mengurangi biaya-biaya yang seharusnya tidak perlu dikeluarkan, misalnya : rework cost, sorting cost, punishment cost akibat customer complaint, dll.
• Meningkatakan mutu bahan dan material yang dibeli melalui penerapan Incoming Inspection.
• Meningkatkan produktivitas dengan menekan persentase cacat, kesalahan ataupun rework.
• Mengambil kesimpulan berdasarkan data, bukan berdasarkan perkiraan
• Menentukan Improvement berdasarkan trend proses bukan asumsi

TUJUAN TRAINING SPC

Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta dapat untuk:

• Memahami konsep statistik yang terkait dengan penerapan SPC dalam sebuah proses kerja;
• Mampu menggunakan tools SPC yang tepat untuk berbagai kepentingan;
• Mampu melakukan analisa berdasarkan variasi proses dalam bentuk grafik;
• Mampu melakukan analisa process capability dan penerapan Control Chart untuk mengendalikan proses dalam sebuah proses kerja;
• Mampu menginterpretasikan data hasil pengendalian proses dan mengidentifikasi peluang untuk perbaikan proses di tempat kerja;
• Mengambil kesimpulan berdasarkan data, bukan berdasarkan perkiraan;
• Menentukan Improvement berdasarkan trend proses bukan asumsi.

MATERI TRAINING SPC

1. Pengantar Perkembangan Sistem Jaminan Mutu
2. Metodelogi dan Konsep Variasi Sistem Mutu
3. Konsep variasi : Common cause Variation dan Special Cause Variation
4. Prosedur dan Teknis Identifikasi proses
5. Introduction of Statistical Process Control (SPC)
6. Teknik SPC: Seven Tools, Variable Control Chart, Attribut Control Chart, dan Analisa Capability Proses (CP & CPK).
7. Process capability analysis
8. Langkah-Langkah pengendalian proses serta implementasinya
9. Acceptance Sampling
10. Pemahaman dan penguasaan proses dengan Flow-Chart.
11. Konsep Measurement System Analysis (MSA).
12. Pengumpulan data dengan Check-Sheet
13. Visualisasi data dengan Histogram
14. Verifikasi hubungan antar variabel (atau parameter) dengan Scatter Diagram.
15. Prioritisasi permasalahan yang perlu ditangani dengan Pareto Diagram.
16. Pencarian akar penyebab permasalahan dengan Cause-and-Effect Diagram.
17. Monitoring dan pengendalian proses dengan Control Chart.
18. Komputasi kapabilitas proses dengan Capability Analysis.
19. Praktik: demo pemanfaatan SPC menggunakan software statistik.

PESERTA TRAINING SPC

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh:

• Manajer & Supervisor yang terkait dengan Produksi, Maintenance, dan Quality
• Management Representative
• Operation / Production Manager
• QA/QC Staff, Staf logistic, PPIC, product development, atau yang terkait dengan process controlling

METODE TRAINING SPC

• Presentasi Teori
• Diskusi Interaktif
• Studi Kasus
• Simulasi
• Practise
• Evaluasi

INSTRUKTUR TRAINING SPC

Dr. Drs. Imam Djati Widodo, M.Eng Sc & Team

Instruktur memiliki pengalaman luas sebagai trainer di bidang SPC dan Quality Mangement dan sering menjadi nara sumber dalam kegiatan training, workshop, & seminar di berbagai perusahaan.

JADWAL TRAINING 2019

INCLUDE:

• Meeting Room at hotel, Coffe Break, Lunch
• Module (hard & soft copy/flashdish)
• Training Kit, Souvenir, Sertifikat
• Airport pick up services
• Transportation during training

EXCLUDE:

• Penginapan peserta training
• Pajak (Ppn 10 %)

cforms contact form by delicious:days