PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Jakarta | 18 – 19 Juli 2019 | Rp 4.500.000/ peserta
Jakarta | 12 – 13 Agustus 2019 | Rp 4.500.000/ peserta
Jakarta | 09 – 10 September 2019 | Rp 4.500.000/ peserta
Jakarta | 17 – 18 Oktober 2019 | Rp 4.500.000/ peserta

Jadwal Training 2019 Selanjutnya …

PENGANTAR TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Tahukah anda bahwa 80% dari rangkaian pekerjaan yang anda kerjakan adalah Non Added Value dan 20% sisanya baru ber-Added Value. Ironisnya, customer hanya mau membayar rangkaian pekerjaan yang ber-Added Value tersebut.

5S Activity & 7 Waste Elimination adalah salah satu konsep untuk menghilangkan rangkaian pekerjaan yang bersifat Non Added Value dan menjadikan rangkaian pekerjaan yang kita lakukan penuh dengan pekerjaan yang bersifat Added Value.

Konsep Kaizen akan mendorong (Boost up) hasil dari 5S dan 7 Waste Elimination sehingga menghasilkan Proses Produksi yang sederhana, simple dan mempunyai Lead Time yang pendek yang pada akhirnya akan menghasilkan Biaya Produksi yang rendah.

Selain dibidang produksi, hal yang sangat menentukan proses Biaya Produksi yang rendah adalah kehandalan mesin. Untuk itu di dalam training ini juga akan dibahas bagaimana membuat Maintenance System yang handal, Mengenal kondisi ideal suatu mesin dan peralatan, pengaturan spare parts serta problem solving menggunakan teknik QC 7 Tools.

MATERI TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

1. Konsep, Definisi dan Tujuan 5S
2. Mengapa harus 5S
3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
4. 7 Waste Management sebagai pemangkas pemborosan di dalam produksi
5. Added Value Vs Non Added Value
6. Memahami, Mengenal dan dapat menemukan 7 Waste dalam proses produksi sebagai dasar implementasi Kaizen
7. Macam-macam penyebab 7 Waste
8. Work Sampling
9. Konsep Kaizen serta implementasinya
10. Mengenal index-index perhitungan produktifitas di dalam produksi
11. Dapat membuat Line Balancing yang baik
12. Dapat membuat konsep Produksi yang se-efisien mungkin (Biaya Produksi Kecil)
13. Triangle Maintenance System
14. Ideal State of Machine
15. Quantity & Quality of Maintenance
16. Spare Part Management
17. Machine Break Down Problem Solving with QC 7 Tools
18. Maintenance Cost Management
19. Reliability Centered Maintenance (RCM)

METODE TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

• Dialog Interaktif / Sharing
• Diskusi Grup
• Latihan di Kelas
• Study Kasus

SASARAN PESERTA TRAINING PRODUCTION OPTIMIZATION AND MINIMIZE DOWN TIME

Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

INSTRUCTOR

Indro Agung Handoko And Team

VENUE : Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION :   2  days

Jadwal Training 2019

1. 18 Jul 2019-19 Jul 2019
2. 12 Agust 2019-13 Agust 2019
3. 09 Sep 2019-10 Sep 2019
4. 17 Okt 2019-18 Okt 2019
5. 11 Nop 2019-12 Nop 2019
6. 09 Des 2019-10 Des 2019

HARGA INVESTASI/PESERTA

1. 4.500.000/peserta (bayar penuh) atau
2. 4.250.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
3. 3.950.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS

1. Training Module
2. Flash Disk contains training material
3. Certificate
4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5. T-Shirt
6. Backpack
7. Training Photo
8. Training room with Full AC facilities and multimedia
9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
10. Qualified Instructor

cforms contact form by delicious:days